基本原則

方案書中，堅持技術的先進性、工藝的可行性和經濟性相結合的原則。

環(huán)保標準

廢氣排放

廢氣經過降塵器對油渣、氣體分離。油渣進入壓榨機，氣體經過RTO廢氣處理設備燃燒后經過15米煙筒排放。

設備總體要求

本項目方案設計選擇的設備滿足以下總體要求：

1、系統(tǒng)采用無害化處理高溫化制工藝。

2、病死動物無害化處理設備采用一體式蒸煮干燥罐，進行滅菌消毒和無害化處理。

3、處理后產物可實現(xiàn)資源回收再利用。

4、設備具有升級、擴容功能。

5、設備運行全過程自動化，中央控制，避免接觸傳染。

項目運行條件

處理能力

本方案的原料以死豬及豬肉制品為主，禽類、毛皮動物等其他動物及動物制品為輔，體積及投影面積較大的動物按照成年的?？紤]；此方案含有粉碎機和定量包裝機，在包裝前使用粉碎機對物料進行粉碎處理。原料的含水率范圍為 55%-65%，含油脂率為 15%-25%。

本方案處理能力為 5 噸/批次（按每天運行 6 小時計算）

根據(jù)上述要求，按照如下數(shù)據(jù)進行設計：

（1）原料說明

（2）產成品

（3）蒸發(fā)水分

（4）物料消耗

工藝流程圖

主要工段描述

（1）破碎處理

原料處理主要包含：破碎機、液壓輸送泵，以及配套的閥門和補償器。

1）工人將病死畜卸至破碎機內。卸貨時，料倉蓋會遙控打開，破碎時遙控關閉，避免物料濺出，畜禽尸體在密閉環(huán)境里在絞DAO的作用下破碎成≤50mm 肉塊。

2）破碎后物料落入輸送泵的緩存料斗中，輸送泵為專用的液壓輸送碎肉的系統(tǒng)，通過負壓液壓泵輸送的方式的將物料通過專用管道輸送到蒸煮干燥罐中，整個過程全密閉、遠距離、智能無需人員直接接觸，避免二次污染，改善工作環(huán)境。

（2）高溫高壓干化處理

物料滅菌消毒和干燥處理是整個無害化處理體系的核心程序。

1）破碎后的物料進入化制罐內，關閉罐口，打開蒸汽閥門升溫升壓，罐內溫度達到 140 度（0.3mpa）后，保壓 30 分鐘，隨后泄壓。泄壓結束后，開啟負壓泵進行負壓式低溫真空烘干，烘干 3-4 小時，物料含水量降至≤20%，含油脂30%左右。

（3）物料壓榨脫脂（離心處理  客戶自選配）

1)經過蒸煮干燥后的物料主要由肉骨粉和油脂組成，其中肉骨粉的含量大約為55%,油脂含量為41%,水分含量為4%,呈干粉狀。此性狀的物料經過緩存料倉緩存后將物料傳送至壓榨機。

2)壓榨機產生的油脂中仍含有部分肉骨粉，油脂通過油脂泵送入到過濾式離心機中，分離的油脂送入儲油罐進行儲存銷售，分離的油渣輸送至壓榨機進行二次壓榨，粉碎然后使用定量打包機打包待售，油罐可設置加熱功能,防止油脂凝固。

（4）物料包裝

1）通過壓榨機壓榨后的肉骨粉呈餅狀不易進行包裝銷售。本方案中使用粉碎機把餅狀肉骨粉打散成粉末，便于使用定量包裝機打包銷售。

（5）廢氣處理

1）烘干完蒸汽首先經過降塵器，將可能被攜帶的油脂、氣體等雜質分離下來。

2）經過除塵后的廢氣進入RTO廢氣處理設備，RTO廢氣處理設備可將含有VOCs成分的氣體在高溫下氧化分解，合理的控制，可達到預期的凈化處理效果。在處理有機廢氣時，其燃燒溫度多在700~800℃，與氧氣充分混合，使有機物分解成無機物（二氧化碳及水），有機物氧化效率可達99%。處理后的廢氣通過車間外15M不銹鋼煙筒達標排放。